三层PE防腐工艺施工方案解读：

一、钢管表面预处理：

1、在钢管防腐层涂塑前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，然后进行抛（喷）射除锈。在进行抛（喷）射除锈前，钢管表面温度不低于露点温度以上3℃。除锈质量达到GB/T8923.1标准中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50μm至90μm。钢管表面的焊渣、毛刺等清除干净。

2、将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，钢管表面的灰尘度不低于GB/T18570.3标准中规定的2级。

3、抛（喷）射除锈后的钢管按照GB/T18570.9标准中规定方法或其他适宜的方法检测钢管表面盐分含量，钢管表面的盐分不应超过20mg/㎡。如果钢管表面盐分含量超过20mg/㎡，采用适宜的方法处理至合格。

4、钢管表面处理后应防止钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面处理后的钢管必须在4小时之内进行涂敷。

二、参数设置：开始防腐层涂敷时，先用试验管段在生产线上依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后再开始正式涂敷。

三、加热：采用无污染的热源对钢管加热至确定的涂敷温度，最高加热温度不得高于钢管加热温度极限值。

四、环氧粉末涂敷：环氧粉末均匀的涂敷在钢管表面，禁止使用回收环氧粉末。

五、胶粘剂涂敷：胶粘剂涂敷必须要在环氧粉末胶化工程中进行。

六、聚乙烯缠绕：我们采用的是侧向缠绕工艺，确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实无空洞，辊压时避免损伤聚乙烯层表面。

七、冷却：聚乙烯层包覆后采用清水冷却至钢管温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。

八、留端：防腐层涂敷完成后，除去管端部位的防腐层，管端预留长度为100mm-150mm，并满足实际焊接和检验要求。聚乙烯层端面形成不大于30°的倒角，聚乙烯层端部外保留10mm-30mm的环氧粉末涂层。